在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，那么矿用振动筛该如何除尘抑尘?

在煤矿、矿山、煤炭等行业中往往需要对物料进行各级筛分，振动筛厂家，矿用振动筛是其中不可或缺的设备，具有很高的效率，是一种用途很广又实用的机械。不过，在振动筛的运转过程中会产生大量粉尘，造成严重的环境污染，危害生产人员健康。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，传统除尘方法主要是布袋除尘。布袋除尘的工作原理是将含尘气体通过滤袋，使粉尘被阻挡在滤袋中，通过脉冲振打或反吹风将粉尘清除。布袋除尘只适用于干物料的除尘。

目前石料厂常用的除尘设备有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，高频振动筛，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，后将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。

振?动筛横梁出现故障的原因是什么？

振动筛横梁故障主要表现为横梁产生裂纹，且横梁的裂纹一般都是由中部上面产生而后扩展劣化。

横梁开裂原因如下：

①振动参数异常，四点振幅相差超过2mm，运动轨迹有椭圆、扭振；

②落料点高，受长时间物料冲击而导致断裂，特别是第二根、第三个根开裂频率高，主要是由于入料冲击和结构应力大所造成；

③与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉落从而造成耳板连接处开裂；

④横梁（H梁）积料严重，横梁无弹性；

⑤横梁磨损严重断裂。

由于振动筛的筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，直线振动筛，另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，北海振动筛，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

以下分享一下解决方法：

选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。

另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

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